Industrijska povezljivost

Pridobite uporabne podatke, ki izboljšajo učinkovitost, kakovost in zmogljivost – z industrijsko povezljivostjo prilagojeno vašim načrtom digitalne transformacije.

Plastika Skaza
Helios
TRO
Iskra Mehanizmi Intelligent Mechatronics
Kansai Paint
Miheu
Konus Konex
Pomurske Mlekarne

Kaj je industrijska povezljivost?

Industrijska povezljivost je kombinacija strojne in programske opreme, podatkovne integracije in protokolov, ki različnim industrijskim strojem, napravam in sistemom omogoča medsebojno komunikacijo in izmenjavo ključnih operativnih podatkov. Predstavlja kritično infrastrukturo za pametno proizvodnjo in tovarni zagotavlja zmogljivost za povečanje produktivnosti, zmanjšanje odpadkov, izboljšanje kakovosti ter uvajanje prediktivnih proizvodnih procesov.

Povezljivost zapolni vrzel med vašimi podatki in sistemi, ki jih potrebujejo. Ne kot samostojna rešitev, ki reši vse naenkrat, temveč kot temelj, ki vsakemu sistemu v vašem obratu zagotovi podatke, ki jih potrebuje za delovanje pri polni zmogljivosti.

Industrijska povezljivost v osnovi pomeni povezati karkoli, kar v proizvodnem obratu ustvarja uporabne podatke, s katerimkoli sistemom, ki te podatke potrebuje. Kako se jih nato uporabi, je povsem vaša odločitev.

Connectivity Main Brez Ozadja

Odpravite podatkovne silose

Pridobite pomembne podatke iz izoliranih naprav in vašim sistemom za pametno proizvodnjo zagotovite uporabne informacije za sprejemanje premišljenih odločitev.

 

Povežite podatke iz starejše opreme

Zagotovite dostop do OT-podatkov iz naprav, ki nimajo vgrajene izmenjave informacij, in v realnem času spremljajte vaše proizvodne procese.

 

 

Zgradite stabilne digitalne temelje

Zgradite trdne temelje za vso obstoječo opremo in prihodnje naložbe z enotnim podatkovnim prostorom in enostavnim dostopom do industrijskih podatkov.

Zakaj je INEA prava izbira

Rešitve rastejo z vašimi potrebami

Pametne proizvodnje se lotimo po vaših željah. Začnite v majhnem obsegu in razširite digitalno transformacijo glede na vaše cilje in potrebe. Od pilotnih projektov do celovitih integracij, naše rešitve zagotavljajo takojšnje rezultate ter stabilno osnovo za nadaljnjo rast in razvoj.

Povežemo karkoli kamorkoli

Z več kot 2.000 izvedenimi integracijskimi projekti in številnimi partnerstvi imamo strokovno znanje za razvoj popolnoma prilagojenih rešitev za povezljivost. To vam omogoča večjo prilagodljivost pri načrtovanju arhitekture sistema, zmanjšuje odvisnost od enega ponudnika in vas razbremeni pri odločanju glede primernosti različnih platform.

Podatki, ki delajo za vas

Najpogosteje spregledani viri se običajno že skrivajo v vašem obratu. Pomagamo vam ugotoviti, kaj zmore vaša obstoječa infrastruktura in izkoristimo njen celoten potencial – brez potrebe po novi opremi ali drugih dragih naložbah.

Povežite svojo proizvodnjo.

Stopite v stik z našimi strokovnjaki in skupaj bomo našli rešitev,
ki ustreza vašim potrebam.

Kontaktirajte strokovnjaka

Izbira protokola za povezljivost

Pravilna izbira protokola za povezljivost je ključna za zasnovo ustrezne rešitve za vaše specifične operativne potrebe. Ne glede na to, ali gre za OPC-UA, MQTT, AMQP ali Modbus – arhitektura povezljivosti se nanje opira za zagotovitev popolne medopravilnosti in nemotene izmenjave podatkov med različnimi napravami in sistemi v vašem proizvodnem obratu.

Naši inženirji imajo desetletja izkušenj s celotnim naborom industrijskih protokolov in razumejo njihovo vedenje in specifike v realnih brownfield okoljih, ne le v idealnih pogojih. Te izkušnje spremenijo izbiro protokola iz neznanke v rešen problem

Connectivity Procols Si

Connecting legacy equipment

Povezovanje starejše opreme

Večina proizvodnih obratov nosi v svojih strojih desetletja operativne zgodovine – leta doslednih rezultatov, vzorcev obrabe in podatkov o zmogljivosti iz vsakega cikla. Ti stroji so bili zgrajeni v času, ko izmenjava informacij ni bila del njihove zasnove, a te informacije še vedno štejejo. Zaznajo spremembe in sprožijo alarme, a njihovi podatki ne gredo dlje od opozorilne lučke in alarma za operaterja.

Brez povezljivosti ta oseba postane omrežje. Usposobljeni operaterji, ki porabljajo čas kot človeški prenosni sistem, medtem ko proizvodnja stoji. Industrijska povezljivost da analognim strojem digitalni glas. Senzorji, ki so prej sprožili fizični alarm, zdaj hkrati pošljejo strukturirane podatke neposredno do pravega sistema in prave osebe. Težava se identificira in obravnava samodejno, zaposleni pa se lahko osredotočijo na odločitve, ki dejansko zahtevajo človeško presojo.

Proces integracije

1

Opredelitev obsega

Vaša rešitev za povezljivost se začne s sliko obstoječega stanja. Preden karkoli oblikujemo ali zgradimo, moramo popisati vašo obstoječo opremo, sisteme in arhitekturo. To nam pomaga razumeti, kaj je treba povezati, kateri sistemi potrebujejo dostop do katerih podatkov in kateri protokoli so za to potrebni.

Rezultat je jasen vpogled v vaše trenutno stanje in natančno opredeljen obseg za vse, kar sledi.
2

Zasnova in implementacija

Z jasno opredeljenimi zahtevami in podrobno popisanim proizvodnim okoljem naši inženirji zasnujejo arhitekturo vašega povezanega sistema.

V tem koraku povežemo vašo opremo, konfiguriramo protokole, vaši podatki pa dobijo pot prenosa ter strukturo, ki jih naredi smiselne za sisteme, ki jih bodo uporabljali.
3

Integracija, vizualizacija in validacija

Ta korak je namenjen pridobivanju, strukturiranju in kontekstualizaciji podatkov – vašim sistemom zagotovimo dostop do operativnih informacij, vašim zaposlenim pa grafični vmesnik za delo z njimi.

Ta faza se najprej izvede v pilotnem obsegu, kar nam omogoča, da zagotovimo celovitost delovanja, preden rešitev razširimo.
4

Postopno širjenje

Po validaciji pilotne faze, rešitev postopno uvajamo v predhodno dogovorjenem obsegu. Ta premišljen pristop zagotavlja minimalne prekinitve proizvodnje, pri čemer vsako novo vključeno področje obravnavamo z enako skrbnostjo kot prvo. Z rastjo pokritosti narašča tudi količina podatkov, dostopnih vašim sistemom – kar izpolni obljubo o popolnoma povezani pametni tovarni.

Frequently Asked Questions

Vsak napor za optimizacijo proizvodnje, povečanje marž ali preprosto sledenje zmogljivosti zahteva kakovostne podatke za sprejemanje utemeljenih odločitev. Industrijska povezljivost vam zagotovi dostop do teh podatkov in zmogljivost njihove analize brez večjih motenj v procesu proizvodnje, hkrati pa zagotavlja potrebno arhitekturo za vse prihodnje digitalizacijske projekte. Če svojih podatkov še ne izkoriščate, je povezljivost najpametnejša naložba.
Da, če niso primerno zavarovani. Podatki, poslani v oblak ali prek omrežja, so ranljivi za nepooblaščen dostop ali kibernetske napade. Toda pametni varnostni ukrepi, kot so segmentacija omrežja, uvedba požarnega zidu in varna komunikacija, zagotavljajo več plasti zaščite – in dobro zasnovana rešitev za povezljivost ima te ukrepe vgrajene že od začetka.
Povezljivost ni pogojena s starostjo opreme. Čeprav star stroj najverjetneje nima vgrajenih načinov za pridobivanje ali prenos operativnih podatkov, mu to zmogljivost zagotovimo z drugimi napravami, kot so krmilniki ali kombinacija senzorjev. Naložba v novo opremo mora biti vedno tehtana med vrednostjo obstoječega stroja in novopridobljeno zmogljivostjo podatkov.
Sistema se ne izključujeta, kvečjemu nasprotno. Povezljivost postaja temeljni korak pri uvedbi sistema za upravljanje proizvodnje (MES). Čeprav MES nujno ne zahteva povezljivosti, združitev obeh tehnologij prinese bistveno bolj celovito in zmogljivo rešitev.
Glede na njihovo namembnost se protokoli industrijske povezljivosti delijo v dve skupini. OT-protokoli, kot so Modbus, PROFINET in OPC UA, se uporabljajo za povezovanje strojev in krmilnih sistemov, medtem ko se IIoT-protokoli, kot so MQTT, REST ali AMQP, uporabljajo za povezavo z robnimi (edge), oblačnimi in analitičnimi platformami.
Predstavljajte si stroje v vaši tovarni kot raznoliko skupino posameznikov, od katerih vsak govori drug jezik. Komunicirajo v neberljivih pisavah in niso usklajeni v označevanju datumov in časa. Rezultat: več strojev, ki merijo isto stvar – recimo delovno temperaturo – pošlje podatke označene »temp_C«, »T1_celsius« ali celo le neoznačeno vrednost. Vaši pametni sistemi ne vedo, da gre za enakovredno meritev iz različnih strojev. Poenoten imenski prostor (unified namespace, UNS) vzpostavi eno, dobro strukturirano okolje, kjer se vsi ti podatki zbirajo, standardizirajo in so dostopni na enem mestu – enotni vir resnice za vaše proizvodne podatke. Tisti odčitek temperature, ne glede na to, kateri stroj ga je poslal ali kako je bil oblikovan, prispe dosledno označen, natančno s časovnim žigom in s pripetim mestom izvora. To vsem pametnim sistemom omogoča razumevanje podatkov ali njihovo uporabo v prediktivnih proizvodnih procesih.
Vsak napor za optimizacijo proizvodnje, povečanje marž ali preprosto sledenje zmogljivosti zahteva kakovostne podatke za sprejemanje utemeljenih odločitev. Industrijska povezljivost vam zagotovi dostop do teh podatkov in zmogljivost njihove analize brez večjih motenj v procesu proizvodnje, hkrati pa zagotavlja potrebno arhitekturo za vse prihodnje digitalizacijske projekte. Če svojih podatkov še ne izkoriščate, je povezljivost najpametnejša naložba.
Da, če niso primerno zavarovani. Podatki, poslani v oblak ali prek omrežja, so ranljivi za nepooblaščen dostop ali kibernetske napade. Toda pametni varnostni ukrepi, kot so segmentacija omrežja, uvedba požarnega zidu in varna komunikacija, zagotavljajo več plasti zaščite – in dobro zasnovana rešitev za povezljivost ima te ukrepe vgrajene že od začetka.
Povezljivost ni pogojena s starostjo opreme. Čeprav star stroj najverjetneje nima vgrajenih načinov za pridobivanje ali prenos operativnih podatkov, mu to zmogljivost zagotovimo z drugimi napravami, kot so krmilniki ali kombinacija senzorjev. Naložba v novo opremo mora biti vedno tehtana med vrednostjo obstoječega stroja in novopridobljeno zmogljivostjo podatkov.
Sistema se ne izključujeta, kvečjemu nasprotno. Povezljivost postaja temeljni korak pri uvedbi sistema za upravljanje proizvodnje (MES). Čeprav MES nujno ne zahteva povezljivosti, združitev obeh tehnologij prinese bistveno bolj celovito in zmogljivo rešitev.
Glede na njihovo namembnost se protokoli industrijske povezljivosti delijo v dve skupini. OT-protokoli, kot so Modbus, PROFINET in OPC UA, se uporabljajo za povezovanje strojev in krmilnih sistemov, medtem ko se IIoT-protokoli, kot so MQTT, REST ali AMQP, uporabljajo za povezavo z robnimi (edge), oblačnimi in analitičnimi platformami.
Predstavljajte si stroje v vaši tovarni kot raznoliko skupino posameznikov, od katerih vsak govori drug jezik. Komunicirajo v neberljivih pisavah in niso usklajeni v označevanju datumov in časa. Rezultat: več strojev, ki merijo isto stvar – recimo delovno temperaturo – pošlje podatke označene »temp_C«, »T1_celsius« ali celo le neoznačeno vrednost. Vaši pametni sistemi ne vedo, da gre za enakovredno meritev iz različnih strojev. Poenoten imenski prostor (unified namespace, UNS) vzpostavi eno, dobro strukturirano okolje, kjer se vsi ti podatki zbirajo, standardizirajo in so dostopni na enem mestu – enotni vir resnice za vaše proizvodne podatke. Tisti odčitek temperature, ne glede na to, kateri stroj ga je poslal ali kako je bil oblikovan, prispe dosledno označen, natančno s časovnim žigom in s pripetim mestom izvora. To vsem pametnim sistemom omogoča razumevanje podatkov ali njihovo uporabo v prediktivnih proizvodnih procesih.

Kontaktirajte nas

Vas zanima več? Pošljite nam svoje sporočilo, tako da izpolnite obrazec. Z veseljem bomo stopili v stik z vami v najhitrejšem možnem času.


    Vaše osebne podatke bo INEA d.o.o., Stegne 11, Ljubljana, na podlagi zakonitega interesa (komuniciranje s strankami in javnostjo, (točka f 1. odstavka 6. člena GDPR) obdelovala za namen odgovora na vaše vprašanje oz. poizvedbo. Vaše osebne podatke bomo hranili do zaključka naše komunikacije, nato jih bomo izbrisali. Če ste nam dali privolitev (točka a 1. odstavka 6. člena GDPR), da želite prejemati vam prilagojene e-novice in ponudbe, bomo predvidevanja o vaših zanimanjih obdelovali na podlagi vaše uporabe naših storitev (nakupi, povpraševanja), do vašega preklica. Od prejemanja e-sporočil se lahko kadarkoli odjavite s klikom na povezavo v prejetem sporočilu. Več o obdelavi osebnih podatkov si lahko preberete v Politiki zasebnosti.
     
    Loading...